工艺原理

钻井废弃泥浆通过自动分类收集模块收集后首先进行前端固液分离以去除泥浆中粒径较大的有害固相，去除的含水率低的固相直接进入输送模块，含水率较高的固相进入固相干化系统做进一步的脱水处理后进入输送模块；液相进入泥浆处理回用模块进行深度再处理，处理后得到的液相全部用于回用，固相直接输送给固相干化及输送模块。

钻井废弃泥浆一体化处理装备主要由自动分类收集模块、泥浆处理回用模块、固相干化输送模块和应急处理模块等组成。

自动分类收集模块：充分采用物理分离技术对固控系统不同设备所排出的不同废弃泥浆，自动进行识别、接收、处理，以满足包括快速钻进在内的所有钻进过程的需要。

处理后得到的固相含水率在65～70%之间、液相含固率在10～15%之间。

泥浆处理回用模块：主要对来自分类收集模块中不能直接回用的液相进行深度再处理，处理后得到的液相全部用于回用，固相直接输送给末端的接收装置。

该过程处理后所得固相含水率在60～70%之间，液相含固率在7～3%之间。

应急处理模块：主要用于在井下出现复杂情况或固控设备出现故障时满足对泥浆的应急储存。储备能力为200～300m3。

功能：

依托现有的钻井固控设备，在不构筑落地泥浆池、不改变原有钻井工艺流程及现状的情况下，实现泥浆收集、存储、固液分离、泥浆净化、固相输送及固化、液相回用等功能。

特点：

1、该装备独特的设计工艺和处理模式,可更好地满足在自然造浆能力极强等恶劣环境下对包括快速钻进在内的所有钻井过程的需要,真正做到现场零排放、零污染。

2、该装备充分采用物理分离技术,最大限度的保持处理后获得液相泥浆的性能稳定,可保证100%的废弃泥浆实现随治回用。

3、该装备在处理过程中充分采用物理分离技术，可有效避免传统处理工艺中废弃泥浆的二次污染,污染物排放减量化率达到70%以上,减量化效果明显、突出,远远超过了其他设备和处理工艺。

4、在井下或固控设备出现复杂情和况故障下，该装备可迅速参与到井队固控循环系统的运行中去，具有较强的应急处置能力,其高性价比优势是其他设备无法取代的。

5、该装备可满足后期对固体废弃物的无害资源化利用,有效降低后期处理成本。